技术天地
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1.实时监测与数据准确性 在线实时监测：基于4G/5G物联网技术，该系统能够实现管道内部腐蚀的在线实时监测，提高管道内部腐蚀数据采样频率，通过数理统计方法获得更准确的腐蚀细节，帮助客户准确判断管道健康状况。 厚度测量精度高：超声波传感器阵列无损地安装在罐壁，实时测量管道的厚度变化，测量精度可达0.05mm或0.02mm，确保监测结果的可靠性。 2.安装与维护便利性 无损安装：超声传感器采用无损安装方式，避免了给管道带来额外的事故风险，同时减少了无损检测人员接近危险区域的频率。 安装容易：系统便于部署，边缘计算主机和超声传感器可永久或半永久安装在管道上，客户可通过网络远程访问数据。 3.经济效益与成本降低 降低检测成本：随着时间的推移，无损检测成本会降低，减少了人工监测的频率和成本。 优化维护计划：系统可提供可靠的在线实时腐蚀率计算评估，帮助客户确定合理的检修和更换时间点，节约成本。 4.安全与可靠性 避免事故风险：帮助管道和压力容器客户避免事故、人员伤亡、财产损失和环境污染。 防爆等级高：系统具有Exd IIB T4 Gb的防爆等级，适用于危险环境。 5.环境适应性 温度范围广：常温系列适用于-20°C到30°C，高温系列适用于-10°C到+280°C，能够适应不同的环境条件。 多种供电方式：系统可采用铅酸电池、太阳能、高能锂电等多种供电方式，或多种并用，确保系统的稳定运行。 6.数据管理与分析 云端网络软件：腐蚀数据分析软件基于云端网络，可进行实时监测、数据报表输出和大数据分析，方便用户随时随地查看壁厚数据。 智能预警功能：系统可设定报警阈值，当壁厚低于安全预设数值时，自动报警并通知用户及时前往现场查验。 7.系统灵活性与扩展性 多种通道选择：超声传感器支持1通道、4通道、8通道或定制数量通道，可根据实际需求进行选择。 传感器布置灵活：根据监测对象的形状特点，传感器阵列可以采用柱面坐标、球面坐标和直角坐标几种方式布置，适应不同形状的管道。
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