技术天地
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全自动大电流发生器的冷却系统是确保设备在高电流输出时稳定运行的关键部件。以下是其冷却系统的工作原理和技术方案： 1.冷却系统工作原理 全自动大电流发生器的冷却系统通常包括强制风冷和油浸式冷却两种方式，具体取决于设备的功率和应用场景。 强制风冷：通过高风量轴流风机（如4000 m³/h）对变压器、调压器和功率模块进行定向送风，带走热量后从设备顶部或后部排出。这种冷却方式适用于干式变压器和中小功率设备。 油浸式冷却：对于大功率设备，采用油浸式变压器或调压器，内部充填矿物油或硅油。热油通过油泵输送至散热器，再由风机强制冷却后回流，形成闭式循环。这种方式适用于5000A及以上的大电流设备，可有效降低绕组和铁芯的温度。 2.冷却系统技术方案 智能温控：冷却系统配备温度传感器，实时监控关键部件的温度。当温度超过预设值（如60℃）时，自动提高风机转速或启动油泵，加速散热。如果温度继续升高至90℃，系统将触发限流或停机保护，防止设备过热损坏。 冗余设计：在电子元件级，采用“N+1”风扇冗余设计，即使单个风扇故障，系统仍能正常运行，并发出警报提示维护。 冷却介质选择：对于油浸式系统，通常使用40#变压器油，其具有良好的热传导性和化学稳定性。 3.运行流程 启动自检：设备上电后，冷却系统进行初始化自检，包括检查油泵、风机、传感器等关键部件的状态。 运行状态：在正常运行时，冷却系统根据温度和负荷自动启停冷却组，确保设备在安全温度范围内工作。 停机流程：试验结束后，风机或油泵会延时运转3–5分钟，将设备余热完全带走后再关闭。 4.冷却系统的维护建议 定期检查：定期检查冷却系统的油位、油质（对于油浸式系统）和风机、油泵的运行状态。 清洁散热器：确保散热器表面无灰尘和杂物，以维持良好的散热效果。 更换易损件：根据使用频率，定期更换磨损的风扇叶片、油泵密封件等。 通过上述冷却系统的设计和技术方案，全自动大电流发生器能够在高电流输出时保持稳定运行，同时有效延长设备的使用寿命。
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