以下是大电流发生器常见故障及解决方法的详细总结： 一、输出异常类故障 输出电流不稳定（波动大） 原因： 电源电压波动或输入线路接触不良。 调压器碳刷磨损或接触面氧化，导致电阻变化。 负载突变（如被试品短路或接触不良）。 控制回路元件老化（如电位器、电容）。 解决方法： 检查输入电源稳定性，确保电压波动在±5%以内。 清洁或更换调压器碳刷，调整接触压力。 确认负载连接牢固，避免频繁启停。 检测控制回路元件，更换老化或损坏部件。 输出电流达不到额定值 原因： 输入电源容量不足或线路压降过大。 一次绕组匝间短路或二次绕组开路。 调压器容量不足或内部故障。 散热不良导致设备过热保护动作。 解决方法： 核对输入电源容量，确保满足设备需求（通常为额定功率的1.5~2倍）。 用兆欧表检测绕组绝缘，修复短路或开路点。 检查调压器输出电压，若异常需维修或更换。 清理散热通道，确保风扇正常运转，降低环境温度。 二、过热与保护类故障 设备过热 原因： 长时间满负荷运行或环境温度过高。 散热系统故障（如风扇停转、散热片堵塞）。 绕组或铁芯绝缘损坏导致涡流损耗增加。 解决方法： 缩短连续运行时间，每2小时停机冷却15分钟。 清理散热通道，检查风扇电源及轴承润滑情况。 用红外测温仪检测绕组温度，若异常需返厂检修。 过流/过压保护动作 原因： 负载短路或接地故障。 保护装置设定值过低或误动作。 电源谐波干扰导致保护电路误判。 解决方法： 断开负载，用万用表检测绝缘电阻，排除短路点。 根据设备说明书调整保护阈值（需专业人员操作）。 增加电源滤波器，减少谐波干扰。 三、控制与显示类故障 仪表无显示或显示异常 原因： 电源未接通或仪表保险丝熔断。 电流互感器（CT）二次侧开路或短路。 仪表内部元件损坏（如ADC芯片、显示屏）。 解决方法： 检查电源开关及保险丝，更换熔断件。 用钳形表检测CT输出电流，确认二次回路正常。 联系厂家更换仪表模块或整机。 操作按钮失灵 原因： 按钮触点氧化或机械卡滞。 控制线路接触不良或断路。 程序逻辑错误（如PLC死机）。 解决方法： 拆卸按钮清洁触点，涂抹导电膏。 用万用表检测线路通断，修复断路点。 重启设备或重新烧录控制程序。 四、机械与结构类故障 调压器卡滞或异响 原因： 碳刷压力不足或磨损严重。 齿轮传动机构缺油或损坏。 绕组绝缘老化导致匝间短路。 解决方法： 调整碳刷压力或更换新碳刷。 补充润滑油或更换齿轮组件。 检测绕组绝缘电阻，低于0.5MΩ需返厂维修。 外壳漏电 原因： 电源线破损或接地不良。 内部绝缘材料老化或受潮。 金属外壳未可靠接地。 解决方法： 更换破损电源线，确保接地电阻≤4Ω。 烘干设备内部（低温50℃以下），更换绝缘材料。 检查接地端子是否松动，重新紧固。